Fase 2 · Medir
Los 8 desperdicios del Lean: cómo reconocerlos en un proceso
Los 8 desperdicios son las formas que toma el trabajo sin valor en cualquier proceso. Saber nombrarlos es el primer paso para medirlos y decidir cuál eliminar primero.
En resumen
Los 8 desperdicios del Lean (muda) son los tipos de actividad que consumen tiempo o recursos sin aportar valor al cliente: defectos, sobreproducción, esperas, talento no utilizado, transporte, inventario, movimiento y sobreprocesamiento. Sus iniciales en inglés forman la palabra DOWNTIME, que ayuda a recordarlos.
Qué es
Los siete primeros vienen del sistema de producción de Toyota; el talento no utilizado se añadió después, cuando el Lean salió de Toyota. Se dan igual en oficinas y servicios que en planta: un formulario que espera una firma es inventario, y un informe que nadie lee es sobreproducción.
La lista es una forma de mirar, no un formulario que rellenar. Recorres el proceso, apuntas lo que ves bajo el desperdicio que le corresponde y estimas con qué frecuencia ocurre. Parte de él no se puede eliminar de inmediato, como un control de seguridad obligatorio, pero sí reducir.
Cuándo usarlo
- En la fase Measure, para ver dónde pierde tiempo el proceso antes de decidir qué analizar.
- En un paseo por el gemba, para que el equipo comparta un mismo vocabulario sobre lo que observa.
- Cuando un proceso parece lento pero nadie sabe decir dónde se va el tiempo.
Cómo hacerlo, paso a paso
- 1Elige el proceso y sus límites. El mismo que en el SIPOC: dónde empieza y dónde acaba. El desperdicio que quede fuera, para otro proyecto.
- 2Ve a ver el trabajo. Observa el proceso donde ocurre, con las personas que lo hacen. Desde una sala de reuniones los desperdicios apenas se ven.
- 3Apunta cada observación como un hecho. Qué pasa, dónde y cada cuánto: «espera 40 minutos a que quede libre un puesto de práctica», no «se espera mucho».
- 4Asigna cada observación a un desperdicio. Si encaja en dos, elige el que mejor explique el tiempo perdido. Lo importante es la observación, no la etiqueta.
- 5Estima la frecuencia o el tiempo perdido. Basta una cifra aproximada para comparar. Con ella puedes hacer un diagrama de Pareto y decidir por dónde empezar.
Ejemplo resuelto
Caso: una fábrica que quiere que los operarios nuevos lleguen antes a su rendimiento estándar.
| Desperdicio | Cómo se ve en el caso |
|---|---|
| Defectos | Las piezas de los operarios nuevos se rechazan en inspección y las reprocesa el compañero de referencia. |
| Sobreproducción | Se imprime un dosier de acogida completo para cada persona nueva; casi nadie lo lee. |
| Esperas | El operario nuevo espera en el puesto a que alguien quede libre para enseñarle la siguiente tarea. |
| Talento no utilizado | Los trucos de los operarios con experiencia nunca llegan a las instrucciones de trabajo. |
| Transporte | Las piezas de muestra se llevan a la oficina de calidad en cada evaluación de competencias. |
| Inventario | Las hojas de validación de competencias se acumulan en la mesa del encargado, con semanas de retraso. |
| Movimiento | El operario nuevo va hasta la oficina a buscar la instrucción correcta para cada trabajo. |
| Sobreprocesamiento | La misma formación de seguridad se da tres veces: en RR. HH., el encargado y el compañero de referencia. |
Errores frecuentes
- Buscar algo para los ocho desperdicios: la lista ayuda a mirar, no es una cuota.
- Culpar a las personas del desperdicio: casi siempre nace de cómo está diseñado el proceso.
- Apuntar opiniones («la formación es un caos») en lugar de observaciones que se puedan comprobar.
- Atacar todos los desperdicios a la vez en lugar de medirlos y empezar por el mayor.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los 8 desperdicios del Lean?
Defectos, sobreproducción, esperas, talento no utilizado, transporte, inventario, movimiento y sobreprocesamiento. Cada uno es un tipo de actividad por la que el cliente no pagaría.
¿Qué significa DOWNTIME?
Es una regla mnemotécnica con las iniciales en inglés de los ocho desperdicios: Defects, Overproduction, Waiting, Non-utilized talent, Transportation, Inventory, Motion y Excess processing.
¿Qué diferencia hay entre muda, mura y muri?
Muda es el desperdicio, la actividad que no aporta valor. Mura es la irregularidad en la carga de trabajo y muri, la sobrecarga de personas o equipos. Están relacionados: la irregularidad y la sobrecarga suelen generar desperdicio.
