Phase 2 · Mesurer
Les 8 gaspillages du Lean : les repérer dans un processus
Les 8 gaspillages sont les formes que prend le travail sans valeur dans n’importe quel processus. Savoir les nommer est la première étape pour les mesurer et choisir lequel éliminer en premier.
En bref
Les 8 gaspillages du Lean (muda) sont les types d’activité qui consomment du temps ou des ressources sans apporter de valeur au client : défauts, surproduction, attentes, talent non utilisé, transport, stocks, mouvements et sur-traitement. Leurs initiales anglaises forment le mot DOWNTIME, ce qui aide à les retenir.
De quoi s’agit-il
Les sept premiers viennent du système de production de Toyota ; le talent non utilisé a été ajouté plus tard, quand le Lean s’est diffusé au-delà de Toyota. Ils concernent les bureaux et les services autant que l’atelier : un formulaire qui attend une signature est un stock, un rapport que personne ne lit est de la surproduction.
La liste est une façon de regarder, pas un formulaire à remplir. On parcourt le processus, on note ce que l’on voit sous le gaspillage correspondant et on estime sa fréquence. Une partie ne peut pas être supprimée tout de suite, comme un contrôle de sécurité obligatoire, mais elle peut être réduite.
Quand l’utiliser
- En phase Measure, pour voir où le processus perd du temps avant de décider quoi analyser.
- Lors d’une visite gemba, pour donner à l’équipe un vocabulaire commun sur ce qu’elle observe.
- Quand un processus paraît lent mais que personne ne sait dire où passe le temps.
La méthode, pas à pas
- 1Choisissez le processus et ses limites. Le même que dans le SIPOC : où il commence et où il s’arrête. Le gaspillage hors de ces limites attendra un autre projet.
- 2Allez voir le travail. Observez le processus là où il se déroule, avec les personnes qui le réalisent. Depuis une salle de réunion, les gaspillages se voient mal.
- 3Notez chaque observation comme un fait. Ce qui se passe, où et à quelle fréquence : « attend 40 minutes qu’un poste d’entraînement se libère », pas « on attend beaucoup ».
- 4Rattachez chaque observation à un gaspillage. Si elle relève de deux, choisissez celui qui explique le mieux le temps perdu. C’est l’observation qui compte, pas l’étiquette.
- 5Estimez la fréquence ou le temps perdu. Un ordre de grandeur suffit pour comparer. Il permet de tracer un diagramme de Pareto et de décider par où commencer.
Exemple corrigé
Cas : une usine qui veut que ses nouveaux opérateurs atteignent plus vite le rendement standard.
| Gaspillage | Ce que l’on observe dans le cas |
|---|---|
| Défauts | Les pièces des nouveaux opérateurs sont rejetées au contrôle et reprises par le parrain. |
| Surproduction | Un livret d’accueil complet est imprimé pour chaque recrue ; l’essentiel n’est jamais lu. |
| Attentes | Le nouvel opérateur attend à son poste que quelqu’un se libère pour lui montrer la tâche suivante. |
| Talent non utilisé | Les astuces des opérateurs expérimentés n’arrivent jamais dans les instructions de travail. |
| Transport | Les pièces témoins sont portées au service qualité à chaque évaluation des compétences. |
| Stocks | Les fiches de validation des compétences s’empilent sur le bureau du chef d’équipe, avec des semaines de retard. |
| Mouvements | Le nouvel opérateur se rend au bureau pour trouver la bonne instruction à chaque nouveau travail. |
| Sur-traitement | La même formation sécurité est donnée trois fois : par les RH, le chef d’équipe et le parrain. |
Erreurs fréquentes
- Chercher à tout prix un exemple pour chacun des huit gaspillages : la liste aide à regarder, ce n’est pas un quota.
- Rendre les personnes responsables du gaspillage : il vient presque toujours de la façon dont le processus est conçu.
- Noter des opinions (« la formation, c’est le chaos ») au lieu d’observations vérifiables.
- S’attaquer à tous les gaspillages à la fois au lieu de les mesurer et de commencer par le plus important.
Questions fréquentes
Quels sont les 8 gaspillages du Lean ?
Défauts, surproduction, attentes, talent non utilisé, transport, stocks, mouvements et sur-traitement. Chacun est un type d’activité que le client ne paierait pas.
Que signifie DOWNTIME ?
C’est un moyen mnémotechnique formé des initiales anglaises des huit gaspillages : Defects, Overproduction, Waiting, Non-utilized talent, Transportation, Inventory, Motion et Excess processing.
Quelle est la différence entre muda, mura et muri ?
Muda désigne le gaspillage, l’activité sans valeur ajoutée. Mura est l’irrégularité de la charge de travail, muri la surcharge des personnes ou des équipements. Les trois sont liés : l’irrégularité et la surcharge produisent du gaspillage.
