Phase 2 · Mesurer
Réaliser une cartographie de la chaîne de valeur, pas à pas
La cartographie de la chaîne de valeur suit une unité de travail du premier déclencheur à la livraison et relève, à chaque étape, combien de temps on y travaille et combien de temps elle attend. Elle montre où passe le lead time avant que quiconque propose un changement.
En bref
La cartographie de la chaîne de valeur (VSM, Value Stream Map) est un schéma Lean de toutes les étapes que traverse un produit ou un service, du fournisseur au client, avec le temps de processus et le temps d’attente de chacune, pour voir le lead time total et où il se perd.
De quoi s’agit-il
Chaque étape a sa boîte, avec son temps de processus : le temps pendant lequel quelqu’un travaille réellement sur l’unité. Entre les boîtes, on place les files et les attentes. Leur somme donne le lead time, et le temps de processus divisé par le lead time donne l’efficacité du cycle (PCE).
On cartographie d’abord l’état actuel, tel qu’il fonctionne vraiment, et seulement ensuite l’état futur. L’écart entre les deux cartes devient le plan d’amélioration.
Quand l’utiliser
- En phase Measure, une fois que le SIPOC a fixé le début et la fin du processus.
- Quand le lead time est long et que personne ne sait dire où passe le temps.
- Avant de repenser un processus, pour disposer d’un point de départ mesuré auquel se comparer.
La méthode, pas à pas
- 1Choisissez l’unité et les limites. Un produit, une commande ou une personne, suivi du premier déclencheur à la livraison. Reprenez le début et la fin du SIPOC.
- 2Parcourez le processus. Suivez une unité réelle là où le travail se fait. Dessinez les étapes dans l’ordre où elles se produisent, pas comme le décrit la procédure.
- 3Relevez le temps de processus de chaque étape. Le temps réellement passé à travailler sur l’unité. Mesurez-le ou demandez-le à ceux qui le font, et signalez les chiffres estimés.
- 4Relevez les attentes entre les étapes. Files, stocks, temps passé à attendre une personne ou une machine. C’est souvent là que se cache l’essentiel du lead time.
- 5Calculez le lead time et le PCE. Le lead time, c’est le temps de processus plus les attentes. Le PCE, c’est le temps de processus divisé par le lead time.
- 6Repérez où agir. Entourez les attentes les plus longues et les étapes qui les provoquent. Ce sont les pistes pour l’état futur.
Exemple corrigé
Cas : une usine qui veut que ses nouveaux opérateurs atteignent plus vite le rendement standard.
| Étape | Temps de processus | Temps d’attente |
|---|---|---|
| Accueil et formation sécurité | 2 jours | 3 jours (en attente d’un parrain) |
| Observation du parrain | 3 jours | 12 jours (le parrain change avec les équipes) |
| Entraînement au poste | 10 jours | 25 jours (postes occupés par la production) |
| Évaluation des compétences | 1 jour | 9 jours (en attente d’un évaluateur) |
| Passage en production | 1 jour | 4 jours |
| Total | 17 jours | 53 jours |
| Lead time et PCE | Lead time : 70 jours ouvrés (14 semaines) | PCE : 17 ÷ 70 = 24 % |
Erreurs fréquentes
- Cartographier le processus tel que le décrit la procédure, et non tel qu’il fonctionne.
- Relever les temps de processus et oublier les attentes, qui sont pourtant là où passe le lead time.
- Dessiner l’état futur avant d’avoir mesuré l’état actuel.
- La réaliser seul dans un bureau : ceux qui font le travail savent où il s’arrête.
Questions fréquentes
Quelle différence entre une VSM et une cartographie de processus ?
Une cartographie de processus montre l’enchaînement des étapes et des décisions. La VSM y ajoute les temps, les files et le flux d’information, ce qui montre combien de temps l’unité attend, et où.
Comment calcule-t-on le PCE ?
On divise le temps de processus total par le lead time. Un PCE faible signifie que l’essentiel du lead time est de l’attente et non du travail.
Qu’est-ce que le takt time, et a-t-il sa place sur une VSM ?
Le takt time est le temps de travail disponible divisé par la demande client : le rythme auquel le processus doit livrer. On l’inscrit en général à côté du client, pour y comparer le temps de chaque étape.
