Lean manufacturing: problemas, herramientas y un ejemplo DMAIC

Lean nació en la planta de producción, y ahí es donde mejor se ven sus herramientas en acción. Aquí tienes los problemas que más se trabajan en fábrica, las herramientas que encajan y cómo avanza un proyecto de principio a fin.

En resumen

Lean manufacturing es una forma de gestionar la producción que elimina el desperdicio, es decir, todo paso, espera o movimiento que el cliente no paga, para que el producto fluya por la planta con menos retrasos, defectos y stock. DMAIC da estructura a cada mejora: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

Problemas de mejora habituales

Cambios de formato largos

Los cambios de producto se comen buena parte del turno, así que la línea trabaja en lotes grandes y el stock se acumula entre pasos.

Rechazos y retrabajos

Los defectos detectados tarde consumen material y capacidad, y la causa suele estar mucho antes de donde aparece el defecto.

Paradas no planificadas

Averías, falta de material o esperas a que alguien decida cortan el flujo y hacen difícil prever la producción.

Material en curso entre procesos

Los palés que esperan entre operaciones esconden problemas, ocupan espacio y alargan el plazo desde el pedido hasta la entrega.

Herramientas que encajan

Project CharterAcota qué línea, qué familia de producto y qué resultado busca el proyecto, para que el equipo no intente arreglar toda la planta a la vez. En LeanOS el charter, los KPIs y las acciones quedan conectados en cada proyecto.Mapa de flujo de valorMuestra el flujo desde la materia prima hasta la expedición, con las esperas y el stock entre pasos, que es donde se esconde la mayor parte del plazo.8 desperdiciosDa al equipo un vocabulario común para detectar en planta sobreproducción, esperas, transporte, sobreproceso, inventario, movimientos y defectos.Diagrama de IshikawaOrdena las posibles causas de un defecto o una parada por máquina, método, material, mano de obra, medición y entorno.Plan de controlFija qué se controla, con qué frecuencia y quién lo hace una vez implantada la mejora, para que la línea no vuelva a lo de antes.

Un proyecto DMAIC típico

Reducir el tiempo de cambio de formato en una línea de envasado

1Definir: el equipo redacta el charter. El problema es el tiempo que la línea está parada entre dos formatos; el alcance, una línea y sus cambios más frecuentes; el objetivo se fija frente a la situación de partida.
2Medir: se graban y cronometran varios cambios paso a paso, desde la última unidad buena de un formato hasta la primera buena del siguiente. El equipo separa las tareas que se hacen con la línea parada de las que podrían hacerse con la línea en marcha.
3Analizar: un Ishikawa y los 5 porqués muestran adónde se va el tiempo: herramientas que se buscan en otra zona, ajustes a prueba y error, parámetros que no están escritos.
4Mejorar: se sacan tareas fuera de la parada, se prepara un carro de cambio, se registran los parámetros y se prueba una secuencia estándar en varios turnos antes de adoptarla.
5Controlar: el plan de control fija quién registra el tiempo de cada cambio y cada cuánto se revisa, y el estándar entra en la formación de los nuevos operarios.

KPIs habituales

OEETiempo de cambio de formatoRendimiento a la primera (FPY)Tasa de rechazoPlazo de fabricación

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre Lean manufacturing y Six Sigma?

Lean se centra en el flujo y el desperdicio; Six Sigma, en la variación y los defectos. La mayoría de los programas de mejora combinan los dos y usan DMAIC como estructura común.

¿Por dónde empieza una planta con Lean?

Por un problema concreto en una línea, con un charter claro y un mapa de valor de ese flujo. Un primer proyecto bien cerrado enseña más que un lanzamiento en toda la planta.

¿Puedo llevar un proyecto de fábrica en LeanOS?

Sí. LeanOS es una aplicación web para proyectos DMAIC con el mapa de valor, los KPIs y el plan de acción conectados, y el plan gratuito incluye un proyecto.

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