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Calculadora de OEE

Introduce el tiempo de producción planificado, las paradas, el tiempo de ciclo ideal y las piezas fabricadas. La calculadora te da los tres factores del OEE y muestra cuál pierde más.

En resumen

El OEE (Overall Equipment Effectiveness, eficiencia general de los equipos) es la parte del tiempo de producción planificado que se convierte en piezas buenas a la velocidad ideal. Es el producto de disponibilidad, rendimiento y calidad.

El tiempo que la máquina debía funcionar, en minutos.

Averías, cambios de formato y otras paradas, en minutos.

Segundos por pieza a la velocidad nominal de la máquina.

Todo lo fabricado, buenas o no.

Piezas correctas a la primera, sin retrabajo.

El cálculo se hace en tu navegador; no se envía ni se guarda nada.

OEE

69 %

Disponibilidad88 %
Rendimiento83 %
Calidad95 %

La mayor pérdida está en el rendimiento: la máquina funciona, pero más despacio que su ciclo ideal. Revisa las microparadas, la velocidad reducida y si el tiempo de ciclo ideal es realista; observar la máquina durante un turno entero suele mostrar lo que los contadores no ven.

La fórmula

Disponibilidad = (tiempo planificado − paradas) ÷ tiempo planificado
Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal × piezas totales) ÷ tiempo en marcha
Calidad = piezas buenas ÷ piezas totales
OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad

El tiempo en marcha es el tiempo planificado menos las paradas. El tiempo de ciclo ideal se introduce en segundos y se pasa a minutos antes de compararlo con el tiempo en marcha.

Las seis grandes pérdidas y el factor que reducen

PérdidaFactor del OEEEjemplos habituales
AveríasDisponibilidadFallos del equipo, mantenimiento no planificado
Cambios y ajustesDisponibilidadCambios de formato, calentamiento, espera de material
MicroparadasRendimientoAtascos, saltos de sensores, pequeñas intervenciones
Velocidad reducidaRendimientoTrabajar por debajo de la velocidad nominal
Rechazo en el arranqueCalidadPiezas malas mientras el proceso se estabiliza
Rechazo en producciónCalidadPiezas malas y retrabajos en marcha normal

Ejemplo resuelto

Una máquina tiene 480 minutos planificados y para 60, así que funciona 420 minutos: la disponibilidad es del 87,5 %. Con un ciclo ideal de 30 segundos por pieza, las 700 piezas fabricadas necesitan 350 minutos, de modo que el rendimiento es del 83,3 %. De esas 700 piezas, 665 son buenas: la calidad es del 95 %. OEE = 87,5 % × 83,3 % × 95 % = 69 %, y la mayor pérdida está en el rendimiento.

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Preguntas frecuentes

¿Qué valor de OEE es bueno?

Depende del proceso y de lo estrictas que sean las definiciones de parada y de tiempo de ciclo ideal. Compara cada máquina consigo misma a lo largo del tiempo, con las mismas definiciones, en lugar de con una cifra de otro sitio.

¿El mantenimiento planificado cuenta como parada?

Normalmente no: el tiempo sin producción prevista queda fuera del tiempo planificado. Lo importante es aplicar la misma regla cada vez que calculas el OEE.

¿Qué diferencia hay entre OEE y disponibilidad?

La disponibilidad solo mide cuánto tiempo funcionó la máquina frente a lo planificado. El OEE cuenta además a qué velocidad funcionó y cuántas piezas salieron buenas.

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